“我们迫切需要内控管理流程化、简洁化，来提升管理效率和业务响应速率，探索一条传统化工行业数字化转型★★、可复制推广的道路。”11月12日，双环科技信息化中心主任史明雨向极目新闻记者介绍说。

　　中国电信601728）应城分公司副总经理田庆恒告诉极目新闻记者，过去，企业采用人工盘点★、抄表、制表★★、审批★★，再计划排产的传统模式，存在着数据延迟高、误差大、指挥调度不及时的弊端。5G定制网覆盖后★，借助下沉的UPF+MEC实现了数据的快速采集和就近计算★，再通过工业互联网平台整合输出到领导驾驶舱中，为企业提供了以实时数据驱动智能化决策的新模式。

　　★★★”）★★，位于素有“膏都盐海”之称的湖北省应城市，其联碱生产规模位居全国前列★★。在1997年，

　　据了解，双环科技“5G+云网筑基应城双环智慧工厂”项目，作为湖北省内首个化工行业的5G智慧工厂典范，能够实现安全数据、生产数据、业务数据及经营管理数据高效低延时快速流转，打通公司安全生产全流程。

　　中国电信充分发挥其在5G、云计算★、网络技术等方面的领先优势利来老牌国际官方入口，为双环科技量身定制了5G+云网智能工厂生产模块★。该模块不仅对全厂DCS和CCS数据进行了统计分析★，还有效指导了水电气平衡使用★★★，节约人力成本约20%，生产效率提升约30%，成功达成了降本增效和节能减排目标，增强了企业核心竞争力，促进了企业数智化转型和高质量发展。在今年，该项目还荣获第七届“绽放杯”5G应用征集大赛湖北区域赛一等奖。

　　“在维护上★★★，通过收集和分析设备的大量实时数据，结合人工智能和机器学习算法★★★，可以准确预测设备可能出现的故障★，提前安排维护工作，减少设备突发故障带来的损失，延长设备的使用寿命，降低维护成本利来老牌国际官方入口。”田庆恒说★。

　　在双环科技的中控室★，只见大屏上呈现着整个厂区的运行数据★，当日能耗★★、实时产量、储罐库存实时数据★★，当前隐患数量★★★、点位报警情况等一目了然★★。

　　双环科技所处的行业为化学原料行业，特别是专注于纯碱、氯化铵等化工产品的生产与销售。但近年来，该行业也面临着诸多挑战。环保和可持续发展是行业发展的重要方向，数字化转型和智能化生产也成为行业发展的新趋势利来老牌国际官方入口。

　　如今★，在数字化转型和智能化生产的行业发展趋势下，双环科技投资5100余万元，打造“5G+云网筑基应城双环智慧工厂”项目，对厂区全面改造升级★，该项目也成为湖北省首个化工行业千万级5G智慧工厂标杆★★，已认证湖北省5G全连接工厂★。